Gebrauchte Universal Bearbeitungszentren — 210

Universal Bearbeitungszentren werden für den automatisierten Betrieb im Rahmen der Produktion entwickelt. Der hohe Automatisierungsgrad erlaubt die Durchführung aller nötigen Schritte, denen ein Bauteil im Rahmen des Fertigungsprozesses unterliegt. Spezielle Peripheriegeräte erweitern die Automatisierungsfunktionen entsprechend den individuellen Anforderungen. Universal Bearbeitungszentren führen alle produktionsspezifischen Arbeitsschritte wie Bohren, Fräsen und Drehen durch.

Die Grundfunktion eines Bearbeitungszentrums

Abhängig vom Einsatzbereich sind Universal-Bearbeitungszentren in der Lage, komplexe Produktionsabläufe in einer Maschine voll automatisiert durchzuführen. Die Steuerung erfolgt über CNC, das speziell für die Steuerung und Regelung von Werkzeugmaschinen und deren Peripheriegeräte entwickelt wurde. Der bevorzugte Einsatz von Bearbeitungszentren erfolgt im Rahmen der Fertigung von größeren Stückzahlen. Ein Bearbeitungszentrum bietet zahlreiche Vorteile. Vor allem dann, wenn die verwendete und branchenspezifische Software optimal an die Anforderungen des Unternehmens und das Bearbeitungszentrum abgestimmt wird. Einen wichtigen Anteil am erfolgreichen Einsatz leistet eine prozessorientierte und kompetente Arbeitsvorbereitung. Zu den wichtigsten Vorteilen der Universal Bearbeitungszentren zählen die hohe Maßgenauigkeit der produzierten Bauteile, die Steuerung über das Bearbeitungszentrum, was genau wann gefertigt wird und die Einhaltung wichtiger Industriestandards. Unverzichtbare Kriterien im Rahmen des Qualitätsmanagements, die durch die kostengünstige Herstellung der Teile durch einen weiteren positiven Aspekt ergänzt werden. Durch die Individualisierung eines Bearbeitungszenrums und der verwendeten CAD/CAM Software auf die individuellen Anforderungen eines Unternehmens eignet es sich für alle Produktionsbereiche mit größeren Fertigungsstückzahlen.

Universal Bearbeitungszentren in verschiedenen Ausführungen

Bei einem einfachen Bearbeitungszentrum wird abhängig von der Anordnung der Spindeln zwischen einem Vertikalbearbeitungszentrum oder einem Horizontalbearbeitungszentrum unterschieden. Weitere Differenzierungsmöglichkeiten erfolgen durch die Anzahl der Seiten, die gleichzeitig bearbeitet werden und die Anzahl der Achsen. Werden diese verschiedenen Funktionen zu einem Gerät zusammengefügt, entsteht aus der Summe der einzelnen Bearbeitungszentren ein Universal Bearbeitungszentrum. Die komplexen Geometrien von Bauteilen erfordern intelligente Lösungen, die durch die neuen Generationen der Universal Bearbeitungszentren geboten werden. Immer häufiger weisen die voll automatisierten Bearbeitungszentren mehrere Arbeitsspindeln in einem Gerät auf, um mehrere Werkstücke gleichzeitig zu bearbeiten. Zusätzliche Optionen wie der automatische Palettenwechsel oder ein Zusatzmagazin für Werkzeuge optimieren die Automatisierung zusätzlich. Dreh- und schwenkbare Maschinentische mit unterschiedlichen Neigungswinkeln ergänzen Universal Bearbeitungszentren und erweitern die Maschine um zusätzliche Achsen.

Universal Bearbeitungszentren und ihre Vorteile

Aus der Automatisierung mittels Universal Bearbeitungszentren resultiert ein verringerter Aufwand in der Umrüstung und die schnelle Fertigung großer Losgrößen. Je mehr Spindeln Universal Bearbeitungszentren aufweisen, umso effizienter sind die Ergebnisse. Die vorhandene Stellfläche wird durch die höhere Ausbringung optimal genutzt. Die Installation eines Universal Bearbeitungszentrums anstelle von mehreren Bearbeitungszentren reduziert die Personalkosten merkbar. Ein Bearbeitungszentrum mit mehreren Spindeln weist eine wesentlich höhere Produktivität auf als mehrere einspindelige Maschinen. Gleichzeitig reduzieren sich die Produktkosten im Rahmen des Produktlebens-Zyklus.

Universale Bearbeitungszentren und ihre Betriebsarten

Die Bearbeitungszentren sind innovative Maschinen, die über mehrere Betriebsarten verfügen. Da ein Bearbeitungszentrum als automatisch laufende Maschine für die Bediener erhebliche Sicherheitsrisiken mitbringen, werden diese Betriebsarten in der EN12417 und der DIN EN 13128 definiert. Im Automatikbetrieb müssen wirksame Schutzeinrichtungen das Betreten des Bearbeitungsraumes verhindern. Dazu zählen Gitter, mit Schutzschaltern verriegelte Türen und ähnliche Maßnahmen. Der Einrichtbetrieb ist für die Vorbereitung für die Arbeit im Automatikbetrieb unverzichtbar. In dieser Betriebsart ist die Geschwindigkeit aller Maschinenfunktionen eingeschränkt. Jede Bewegung der Maschinenteile wird vom Maschinenführer bestätigt und der automatische Werkzeugwechsel ist ist deaktiviert. Die Prozessbeobachtung in der Fertigung erlaubt das manuelle Eingreifen unter entsprechend eingeschränkten Betriebsbedingungen. Diese Betriebsart wird bevorzugt für die Bearbeitung komplexer Werkstücke, deren Bearbeitungsbereich im Normalfall nicht oder nur eingeschränkt einsehbar ist, verwendet. Eine Sonderstellung nimmt die Betriebsart 4, Prozessbeobachtung in der Fertigung ohne Zustimmeinrichtung, ein. Da diese Betriebsart in der Europanorm nicht vorgesehen ist, ist sie grundsätzlich nicht erlaubt. Eine Ausnahme bildet die Dringlichkeit für diese Betriebsart und eine Zustimmung durch den Hersteller. Gleichzeitig sind in dieser Betriebsart Maschinenteile wie Werkzeugwechsler oder Hochdruckkühlmittelanlage zu deaktivieren und andere Bauteile in der Geschwindigkeit entsprechend zu reduzieren.

Renommierte Hersteller

Erfahrene Hersteller wie GROB oder MTcut zählen zu den bekannten Herstellern von Universal Bearbeitungszentren. Dies gilt ebenfalls für MATEC Maschinenbau oder das Unternehmen RAUSCHER GmbH.