Gebrauchte Messgeräte und Prüfmaschinen — 2,245

Messmaschinen & Prüfmaschinen für gestiegene Qualitätsanforderungen

Die Anforderungen an technische Produkte steigen kontinuierlich an. Neben einer erhöhten Leistungsfähigkeit und Belastbarkeit soll auch die Lebensdauer so exakt wie möglich berechenbar sein. Das gilt auch für Messgeräte. Dies wird durch immer enger vorgegebene Toleranzbereiche erreicht. Neben besseren Werkstoffen und präziseren Fertigungsverfahren ist die Qualitätskontrolle mit industrieller Messtechnik für den Erfolg eines Unternehmens maßgeblich. Dazu stehen grundsätzlich zwei verschiedene Ansätze zur Auswahl: Zerstörungsfreie und zerstörende Werkstoffprüfung.

Gebrauchte Messgeräte & Messtechnik kaufen

Es ist durchaus eine Alternative, eine Messmaschine gebraucht zu kaufen. TradeMachines listet dazu gebrauchte Messgeräte vieler Hersteller aus Versteigerungen auf. Dazu zählen sowohl analoge als auch digitale Messgeräte, pneumatische Messtechnik, 3D Messgeräte und CO Messgeräte. Die Messmaschinen und Prüfmaschinen namenhafter Hersteller stehen für exzelente Qualität und können oftmals problemslos weiterverwendet werden, auch bei einem Kauf aus zweiter Hand. Um gebrauchte Messtechnik günstig zu kaufen und die richtigen Angebote zu finden bietet sich der Gebrauchtmarkt im Internet an. Es bietet sich an Messgeräte gebraucht zu kaufen da sie eine lohnenswerte Alternative zum Neukauf darstellen, denn die Maschinen der führenden Hersteller sind besonders für Ihre Qualität bekannt.

Video: Eine ZEISS Messmaschine im Einsatz

Sichtprüfung, Messen, Röntgen, Schallen: Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung

Der erste Schritt bei der Beurteilung der Qualität eines Produktes ist die Sichtprüfung. Hier sind eine Auswahl an Lampen, Lupen und Messmikroskopen die üblichen Hilfsmittel der optischen Messtechnik. Messmikroskope gebraucht sind beliebt, da neue Modelle teils sehr teuer sein können. Bei entsprechender Pflege und Zustand der Maschine bietet es sich an Messmikroskope gebraucht zu kaufen. Im Bereich der optimischen Messtechnik kommt oftmals ein Profilprojektor zum Einsatz. Einen Profilprojektor gebraucht finden Sie ebenfalls hier in der Gebrauchtmarktübersicht. Für spezielle Prüfungen, wie beispielsweise die zerstörungsfreie Schweißnahtprüfung, stehen Farbeindringtests zur Verfügung. Geschweißte Metallkonstruktionen wie beispielsweise Stahlrohre werden mit Gaußmessern auf ihren Restmagnetismus überprüft. Die Maßhaltigkeit eines Produktes wird je nach geforderter Präzision mit Messschrauben, Lasermessmaschinen oder Koordinatenmessmaschinen überprüft. Um Aussagen über massives Material treffen zu können, werden Röntgenanlagen und Ultraschallgeräte oder auch eine 3D Messtechnik eingesetzt.

Die zerstörungsfreie Werkstoffprüfung wird vor allem in der kontinuierlichen Qualitätsüberwachung eingesetzt. Diese besteht aus einer Wareneingangsprüfung, einer Warenzwischenprüfung und einer Warenausgangsprüfung. Je nach Art der verarbeiteten Produkte können die Überwachungen automatisiert werden und gegenbenenfalls kann ein Messgerät eingesetzt werden. Die Industrie bietet heute eine Vielzahl an automatisch ablaufenden Prüfungen an, welche mit einem Minimum an Personal eine 100% Prüfung durchführen können.

Ziehen, Biegen, Brechen, Punkten, Analysieren: Zerstörende Werkstoffprüfung mit Messmaschinen

Die zerstörende Werkstoffprüfung mit Prüf- und Messmaschinen wird an redundantem Restmaterial durchgeführt. Aus einer bereit gestellten Probe wird eine Anzahl an Probestücken entnommen. Diese werden maschinell zerspanend in definierte Geometrien umgeformt und anschließend in einem Prüflabor auf ihre mechanisch-technischen Eigenschaften überprüft. Die Grundausstattung eines mechanisch-technischen Prüflabors besteht aus einer Universal-Zugmaschine, einem Kerbschlagbiegehammer und einer Härteprüfmaschine. Die Universal-Zugmaschine zieht eine Probe bis sie reißt. Die gewonnenen Werte geben Auskunft über die Streckgrenze und die Zugfestigkeit des eingesetzten Materials. Zugmaschinen haben meistens zusätzlich eine Biegefunktion. Auf diesen werden vorwiegend Schweißnahtproben verbogen, um die Stabilität von Schweißnähten überprüfen zu können. Auch bei maximal möglicher Verformung dürfen die Nähte nicht aufplatzen.

Härtemaschinen punkten eine pyramiden- oder kugelförmige Nadel in eine Probe. Die Einpresskraft ist definiert. Die erreichte Einpresstiefe bzw. der Querschnitt des eingepressten Abdrucks der Nadel gibt Auskunft über die Widerstandsfähigkeit, also die Härte des Materials. Für Metalle wird die Brinell (rund) oder Vickershärte (pyramidenförmig) bestimmt. Kunststoffe werden ebenfalls mit kugelförmigen Sonden bearbeitet. Der dafür ermittelte Wert wird als "Shore" bezeichnet.

Metallische Härteproben erfordern eine besonders gründliche Vorbereitung. Neben der Härteprüfung wird mit diesen Proben auch die Kristallstruktur untersucht. Dies ist vor allem bei der Überprüfung von Schweißnähten wichtig. Die Proben müssen deshalb auf speziellen Schleiftellern ultraglatt abgeschliffen und poliert werden.

Eine weitere Eigenschaft des Werkstoffs ist seine Zähigkeit. Diese wird auf einem Kerbschlaghammer überprüft. Kerbschlagproben bestehen aus kleinen Stiften mit ca. 5x5 Millimetern Grundfläche. In der Mitte wird eine Sollbruchstelle eingekerbt. Der Kerbschlaghammer besteht aus einem Gewicht, welches an einem Pendelarm befestigt ist. Der Hammer wird auf eine definierte Höhe ausgelenkt und fallen gelassen. Je nachdem, wie stark er abgebremst wird, ist eine hohe oder niedrige Zähigkeit im Werkstoff vorhanden.

Möchte man eine exakte Auskunft über alle im Werkstoff vorhandenen Elemente haben, ist das Spektrometer das standardmäßig verwendete Werkzeug. Dieses schießt mit einem Laser oder einer heißen Gasflamme auf eine Probe. Das Licht des verbrennenden Materials wird durch ein Glasprisma geführt und dadurch in seine Spektralfarben zerlegt. Jedes verbrennende Element erzeugt sein charakteristisches Licht. Dieses wird durch eine Sensorik registriert und die exakte Zusammensetzung auf einem Protokoll ausgegeben.

Arbeiten mit Prüfmaschinen und Messmaschinen

Sichtprüfungen und einfache Messungen können durch geschulte und eingewiesene Hilfskräfte übernommen werden. Den Umgang mit Lupe, Maßband und Messschraube und ähnliche optische Messgeräte ist schnell vermittelbar. Alternativ zur absoluten Maßbestimmung ist der Einsatz von eigens angefertigten Schablonen sehr hilfreich. Die Prüfung geht mit solchen Hilfsmitteln schneller und kann auch von einfachen Produktionskräften durchgeführt werden. So einfach eine solche Prüfung auch wird: Die Protokollierung der Ergebnisse muss ebenfalls von den prüfenden Mitarbeitern durchgeführt werden. Eine valide Aussage über die Produktionsqualität an den einzelnen Maschinen ist nur mit einer kontinuierlichen Protokollierung möglich. Dies ist stellenweise den ungelernten Mitarbeitern nur sehr schwer zu vermitteln, darf aber keinesfalls vernachlässigt werden. Eine gründliche Schulung, insbesondere über die ganz natürlichen Verschleißprozesse und den Folgen für die Maßhaltigkeit der Produkte, ist für diese Fälle angezeigt.

Für alle weiteren Prüfungen ist eine Ausbildung zum Werkstoffprüfer erforderlich. Es bedarf erheblicher Intelligenz und Interesse, um mit Labormaschinen sinnvoll umgehen zu können. Prinzipiell sind die handwerklichen Fähigkeiten auch angelernten Kräften vermittelbar. Beim Kundenverkehr könnte dies jedoch zu Problemen führen, wenn festgestellt wird, dass die eingesetzten Fachkräfte nicht über die notwendigen Zertifikate verfügen.

Die Ausbildung zum Werkstoffprüfer ist modular aufgebaut. Mit ein- bis mehrwöchigen Schulungen kann sich eine interessierte und fähige Hilfskraft schrittweise die notwendigen Kenntnisse aneignen und entsprechend zertifizieren lassen. Besonders die Ultraschall- und Röntgenprüfung ist sehr anspruchsvoll und wird entsprechend intensiv in mehreren, aufeinander aufbauenden Modulen geschult. Sofern eine motivierte, interessierte und hinreichend intelligente Kraft verfügbar ist, kann mit den entsprechenden Schulungen ein sehr wertvoller Mitarbeiter aufgebaut werden.

Automatisierte Prüfmaschinen sind dagegen voll in den Produktionsprozess integrierbar. Sie schlagen automatisch Alarm, wenn das Verlassen eines definierten Toleranzbereiches erreicht wird und führen eine kontinuierliche protokollierung durch.Diese Maschinen müssen durch Fachkräfte oder den Kundendienst der Hersteller regelmäßig gewartet und kalibriert werden. Sie arbeiten in der Regel berührungsfrei und verwenden optische Messtechnik oder induktive Messysteme.

ZEISS, WENZEL, MAKITA - Hersteller für industrielle Messtechnik

Empfehlenswerte Handlaser-Messgeräte für die Längenmessung großer Bauteile bieten die Unternehmen BOSCH, WÜRTH, LEICA und MAKITA an. Optische Geräte wie Mikroskope werden in hoher Qualität von NIKON, OLYMPUS, LEICA und ZEISS angeboten. Für eine ordentliche Dokumentation empfehlen sich Mikroskope mit einer Fotofunktion. Als Digitalbild abgespeichert lassen sich die geprüften Proben ideal protokollieren und archivieren.

Labormaschinen für mechanisch-technische Prüfungen sind besonders von ZWICK/ROELL, HEGEWALD+PESCHKE, INSTRON und SCHÜTZ+LICHT empfehlenswert. Neben den Universal-Prüfmaschinen haben diese Hersteller auch die Härteprüfmaschinen und Kerbschlaghämmer im Angebot. Spektrometer für chemische Analysen von Werkstoffen bieten die Unternehmen SPECTRO, BRUKER, POLYTEC und AMD INTECTRA GMBH an.

Ultraschallgeräte für den Handbetrieb werden von KARL DEUTSCH, OLYMPUS, KRAUTKRAMER, NORDINKRAFT und NDT-SYSTEMS angeboten.

Stationäre Ultraschallanlagen und stationäre Röntgenprüfsysteme sind besonders von GENERAL ELECTRIC empfehlenswert.

Koordinatenmeßmaschinen, wie 3D Koordinatenmessmaschinen für die Zwischen- und Endprüfung von Produkten werden von THOME, WENZEL, ISARA und AMS produziert.

Spezielle Prüfmaschinen für Bandmaterialien bietet in einer interessanten Auswahl das Unternehmen EMG-AUTOMATION aus Kreuztal/Wenden an.