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Anwendungsgebiete für Maschinen in der Lagertechnik

In der Lagertechnik eingesetzte Maschinen lassen sich den Bereichen
Bildung von Ladeeinheiten, Lagermittel und Fördermittel zuordnen. Die Automatisierung der Lagertechnik benötigt außerdem Geräte zur Kennzeichnung von Gütern beziehungsweise Ladeeinheiten sowie zum Lesen solcher Markierungen. Hier kommen optische Systeme mit Barcodes oder QR-Codes zum Einsatz, zunehmend aber auch eine funkbasierte Nahfeldkommunikation (NFC) wie RFID-Tags, die vom Scanner auch ohne Sichtkontakt gelesen werden können.

Ladeeinheiten in der Lagertechnik

Das Zusammenfassen von Stückgütern zu Ladeeinheiten dient der Rationalisierung von Lagerung und Förderung in der Lagertechnik. Dazu werden die Packstücke mit standardisierten Ladehilfsmitteln wie Paletten gesammelt und durch geeignete Ladeeinheitensicherungsmittel gesichert, beispielsweise mit Stretch- oder Schrumpffolie. Auch formlose Güter wie Flüssigkeiten, Schüttgüter oder Gase können in entsprechender Verpackung als Stückgut behandelt werden.

Zu den gängigen Ladehilfsmitteln zählen Vierwege-Flachpaletten nach DIN 15141 (Euro-Paletten), Gitterboxpaletten, die auch mit druckempfindlichen Güter beladen Stapelbar sind, Zweiwege-Flachpaletten, Fasspaletten sowie Bunkerpaletten und Tankpaletten für Schüttgüter beziehungsweise Flüssigkeiten. Rollbehälter erlauben den Transport der Ladeeinheit ohne zusätzliche Hilfsmittel. Für die weitere Zusammenfassung von Ladeeinheiten, aber auch großen Stückgütern, haben sich seit den 1950er-Jahren standardisierte Container als Ladehilfsmittel durchgesetzt, die sowohl anreihbar als auch stapelbar sind. Dazu gehören insbesondere die ab 1968 durch entsprechende Normen eingeführten ISO-Container sowie die leicht breiteren, europäischen Binnencontainer, die auf die Maße der Euro-Paletten abgestimmt sind, aber trotzdem noch zu den Stapelmaßen der ISO-Container passen. Auch solche Container gibt es in verschiedenen Ausführungen, beispielsweise als Tank-, Schüttgut- oder Open-Top-Container oder als Kühl-Container. Als Hilfsmittel für die Handhabung von Ladeeinheiten werden bei ausreichendem Mengendurchsatz Palettiermaschinen zum Zusammenstellen und Depalettiermaschinen für das Zerlegen der Einheiten eingesetzt.

Anwendungsbereiche und Beispiele von Lagermitteln

Lagermittel sind Einrichtungen zum Lagern von Gütern, wie zum Beispiel Regale. Sie werden sowohl für das Lagern von Stückgütern als auch von Ladeeinheiten genutzt. Unterschiedliche Bauformen von
Lagermitteln dienen der Optimierung der Flächennutzung für die gelagerten Güter, der Lagersicherheit, insbesondere auch der Förderung einer Automatisierung der Lagertechnik. Lagermittel für die Regallagerung bilden eine eigene Gruppe, die sich in Bauarten für statische sowie dynamische Lagerformen einteilen lässt. In statischen Lagermitteln verbleiben die Ladeeinheiten bis zur Auslagerung in Ruhe. Bei dynamischen Lagerformen werden sie nach dem Einlagern noch bewegt. Dies kann entweder einzeln oder zusammen mit einem beweglichen Regal erfolgen. Ein Sonderfall ist die Einlagerung auf einem Fördermittel mit Lagerfunktion.

Als einfachste Form der Lagerung kommt die Bodenlagerung auch ohne Lagermittel aus. Zur besseren Ausnutzung der verfügbaren Lagerfläche können dabei Lagereinheiten zu Blöcken zusammengestellt und bei ausreichender Tragfähigkeit auch gestapelt werden. Nachteilig ist dabei, dass jeweils nur die vorderste Reihe und die oberste Ebene erreichbar ist. Dies kann erheblichen Aufwand für Umlagerungen verursachen, beispielsweise wenn zuerst eingelagerte Güter entnommen werden sollen, um eine Alterung zu vermeiden. Regale erlauben, je nach Konstruktion, eine optimierte Flächennutzung, ohne die Ladeeinheiten durch Stapeln zu belasten, und einen verbesserten Zugriff auf die eingelagerten Einheiten. Häufige Regalformen sind Behälterregale, beispielsweise für Kleinteile, Palettenregale, Kragarmregale und Einfahrregale.

Das First-in-first-Out-Prinzip (Fifo), das dabei hilft, eine Alterung von Gütern im Lager zu verhindern, lässt sich zuverlässig mit Durchlaufregalen realisieren. Bei dieser Regalform erfolgt die Entnahme auf der gegenüberliegenden Seite der Beschickung. Zwischen Ein- und Auslagerung durchläuft die Lagereinheit daher die gesamte Länge des Regals. Dies wird durch Stetigförderer im Regal realisiert, die durch Schwerkraft oder motorisch angetrieben werden. Dagegen bewegen sich bei Umlaufregalen die gesamten Lagerflächen des Regals. Sie können entweder horizontal oder vertikal, als Paternosterregal ausgeführt sein. Verschieberegale kombinieren Block- und Zeilenlagerung für einen optimiertem Platzbedarf, indem sie nur den Platz für einen einzelnen Durchgang freihalten. Diese Gasse lässt sich durch ein blockweises Verschieben der benachbarten Regale jeweils am benötigten Entnahmeort öffnen.

Hubwagen & Co. - Fördermittel in der Lagertechnik

Die in der Lagertechnik eingesetzten Fördermittel lassen sich einteilen in solche, die Bestandteil eines dynamischen Lagermittels sind, und solche, die unabhängig davon für das Ein- und Auslagern eingesetzt werden. Letztere werden auch unter dem Begriff Lagerbediengeräte gefasst. Ein Teil dieser Maschinen dient auch dem Kommissionieren und Verteilen der Güter. Zu den Lagerbediengeräten für das Ein- und Auslagern gehören
Flurförderzeuge, Regalbediengeräte, Stetigförderer und Kräne.

Flurförderzeuge sind die verbreitetsten Bediengeräte in der Lagertechnik. Die kleinsten Mitglieder dieser Maschinengruppe sind Roller mit drei bis vier Lenkrollen sowie zweirädrige Heberoller und Rollpritschen. Mit einer meist hydraulisch betätigten Hubeinrichtung ausgestattet, aber immer noch rein manuell betätigt, werden Hubwagen insbesondere als Gabelhubwagen für den Transport von Paletten eingesetzt. Dem gleichen Zweck dienen deichselgeführte Elektrowagen mit Akkubetrieb. Darüber hinaus kommen
Gabelstapler zum Einsatz. Die Weiterentwicklung des Hubwagens und Gabelstaplers zum Kommissionierer integriert die Steuerungstechnik für das automatische Anfahren von Lagerplätzen in das Fahrzeug. Für den schnelleren Transport über größere Entfernungen innerhalb von Gebäuden, aber auch höhere Lasten werden Elektrowagen (EFW) eingesetzt.

Regalbediengeräte werden als regalabhängige Fördermittel oder Regalförderzeuge eingestuft. In kurvengängiger Ausführung oder mit Hilfe von Umsetzgeräten lassen sich auch mehrere Regalzeilen mit einem Bediengerät bearbeiten. Typische Kranbauarten in der Lagertechnik sind Brücken- und
Portalkräne, für kleinere Lasten auch Hängebahnen.

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Hersteller von Maschinen für die Lagertechnik

In der Lagertechnik eingesetzte Maschinen werden unter anderem von JUNGHEINRICH, SCHADE, SSI SCHÄFER, STEINBOCK und STILL hergestellt.